現場の悩み
3Dスキャナーを検討する際、必ず出る疑問です。
精度はどのくらい出るのか？
加工に使えるレベルなのか？
測定機の代わりになるのか？
そして多くの場合
「精度が不安で導入に踏み切れない」
という状態になります。

問題の原因
この不安の原因は
「精度の考え方が整理されていない」
ことです。

① カタログ値だけを見ている
±0.02mm などの表記
👉 実際の現場条件と違う

② 用途との紐付けがない
何に使うか不明確
👉 必要精度が分からない

③ 測定機と比較してしまう
三次元測定機と同等を期待
👉 役割が違う

解決方法（技術解説）
精度を判断するには
「用途別に考える」こと
が重要です。

■ 3Dスキャン精度の基本
一般的な目安として
高精度機：±0.01〜0.03mm
中精度機：±0.03〜0.1mm
簡易機：±0.1mm以上

👉 ただしこれは
理想条件での値
です。

■ 精度に影響する要因

① 測定対象
大きさ
形状
材質
👉 小さい・複雑なほど難しい

② 表面状態
光沢
黒色
透明
👉 誤差が出やすい

③ 測定環境
振動
照明
温度
👉 現場では影響大

④ オペレーター
スキャン手順
データ処理
👉 人による差が出る

⑤ データ処理
ノイズ除去
メッシュ生成
👉 精度を左右する重要工程

■ 用途別の適用判断

◎ 適している用途

① 図面復元
外形形状取得
再設計前提
👉 十分実用レベル

② 治具設計
フィット確認
干渉チェック
👉 高い効果あり

③ 形状比較
変形
摩耗
👉 傾向把握に最適

△ 注意が必要な用途

① 高精度部品
嵌合部
精密加工
👉 補正・追加測定が必要

② 寸法保証
公差管理
👉 測定機との併用が前提

✕ 不向きな用途

① ミクロン精度の測定
👉 測定機を使用すべき

実際の事例
ある現場で
アルミ鋳物のカバー復元
を行いました。
要求は
外形再現
取り付け位置精度確保
でした。
対応として
3Dスキャンで外形取得
重要寸法のみ手測定
CADで補正設計
結果
組付け問題なし
一発製作成功
👉 “スキャン＋測定の併用”で最適化
しました。

技術者の視点（設計思想）
重要なのは
「精度を上げる」ではなく
「必要な精度を満たす」こと
です。

NG思考
とにかく高精度
👉 コスト増・非効率

OK思考
用途に応じて精度設計
👉 最適解

さらに
スキャン
測定
設計補正
👉 組み合わせが重要

暗黙知の形式知化の重要性
ベテランは
感覚で誤差を補正
しています。
3Dスキャンでは
データとして誤差を把握
設計で補正
👉 誰でも再現可能
になります。

トヨタの「自工程完結」の考え方
精度管理を
測定任せにしない
👉 設計段階で決める
ことが重要です。

トヨタの品質設計（FMEA・DRBFM・FTA）
精度に関しては
誤差の影響
組付け不良
機能低下
を事前に検討します。
👉 精度＝品質設計の一部
です。

まとめ
3Dスキャン精度のポイントは
カタログ値だけで判断しない
環境・対象で変わる
用途に応じて使い分ける
測定と併用する
設計で補正する
そして本質は
“必要な精度を設計で成立させること”
です。

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笊畑機械設計では、町工場・中小メーカー様向けに
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・作業治具設計、３Dプリンタ治具設計
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などの機械設計支援を行っています。
今回のような
精度が不安で導入判断できない
どこまで使えるか知りたい
といった課題に対して
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