現場の悩み
現場でよくある疑問です。
3Dスキャナーは測定機の代わりになるのか？
三次元測定機があれば不要では？
どちらを導入すべきか分からない
結果として
「判断できずに導入が止まる」
ケースが多くあります。

問題の原因
この悩みの原因は
「目的の違いが理解されていない」
ことです。

① 同じものだと思っている
どちらも“測る機械”
👉 用途が違う

② 精度だけで比較している
数値の大小
👉 本質ではない

③ 工程での役割が曖昧
👉 使いどころが見えない

解決方法（技術解説）
結論から言うと
3Dスキャナーと測定機は“別物”です。

■ 基本的な違い
3Dスキャナーは「形そのものをデジタルで写し取る」のが得意な道具であり、
従来の測定機は「特定の寸法を厳密に定義する」のが得意な道具です。

👉 一言で言うと
スキャナー＝形をつかむ
測定機＝寸法を保証する

■ 使い分けの考え方

① 形状把握 → 3Dスキャン
図面がない
複雑形状
全体を知りたい
👉 最適

② 精密測定 → 測定機
公差管理
寸法保証
👉 必須

③ ベストな使い方（重要）
併用すること

スキャン → 全体形状取得
測定機 → 重要寸法確認
👉 最も精度と効率が高い

■ 工程での役割分担

設計・復元工程
3Dスキャン
👉 形状取得・モデル化

製造前検証
3Dスキャン＋一部測定
👉 干渉・形状確認

品質保証
測定機
👉 寸法保証

👉 工程ごとに役割が違う

実際の事例
ある工場で
設備部品の復元
精度要求あり
という案件がありました。
従来は
手測定＋試作
で対応していました。
改善として
3Dスキャンで全体形状取得
重要寸法を測定機で確認
CADで補正設計
結果
一発組付け成功
精度確保
工数削減
👉 “役割分担”で最適化
しました。

技術者の視点（設計思想）
重要なのは
「何を知りたいのか」
です。

NG
とりあえず測る
高精度機を使う
👉 非効率

OK
形状か？
寸法か？
👉 目的で選ぶ

さらに
👉 最適な組み合わせを設計する
ことが重要です。

暗黙知の形式知化の重要性
従来は
ベテランが目視＋経験で判断
していました。
現在は
スキャンで全体把握
測定で数値化
👉 判断をデータ化できる

トヨタの「自工程完結」の考え方
測るだけでは不十分
工程内で品質を作る
👉 スキャンと測定を組み合わせ
工程内で完結させる

トヨタの品質設計（FMEA・DRBFM・FTA）
考えるべきリスクは
測定漏れ
精度不足
データ誤認
👉 適切な手法選択が重要

まとめ
3Dスキャナーと測定機の違いは
目的が違う（形状 vs 寸法）
測定方法が違う（面 vs 点）
得意分野が違う
競合ではない
併用が最適
そして本質は
“目的に応じて使い分けること”
です。

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