現場の悩み
3Dスキャンを導入・検討している現場でよくある声です。
スキャンしてデータは取れるが加工に繋がらない
複雑形状をどう削ればいいか分からない
試作に時間とコストがかかる
結果として
「データはあるが、作れない」
という状態になります。

問題の原因
この問題の本質は
「デジタルと加工が分断されていること」
です。

① CAD止まり
モデルはあるが加工できない
👉 現場に落ちていない

② 加工方法が従来のまま
手加工
汎用機
👉 複雑形状に対応できない

③ CAMが使われていない
👉 加工データが作れない

解決方法（技術解説）
ここで重要になるのが
CNCルータの活用です。

■ CNCルータとは
数値制御により
👉 3D形状を自動加工できる機械
です。

■ 特徴
3軸／5軸加工
曲面加工が可能
自動化
👉 複雑形状に強い

■ デジタル製造の流れ（重要）

STEP1：3Dスキャン
形状取得

STEP2：CAD化
設計データ作成

STEP3：CAM
加工パス生成

STEP4：CNC加工
実物製作

👉 この流れが繋がると強い

■ CNCルータの活用領域

① 試作製作
樹脂
木材
アルミ
👉 短納期で試作可能

② 型・治具製作
成形用型
作業治具
👉 高精度・短納期

③ リバース部品加工
スキャン→加工
👉 図面なしでも製作可能

④ 意匠部品
曲面
デザイン部品
👉 手加工では困難な形状

■ CNCルータの強み

① 複雑形状対応
曲面
連続形状
👉 人では難しい加工が可能

② 再現性
同じものを何度でも作れる

③ スピード
試作リードタイム短縮

👉 設計と相性が良い

実際の事例
ある町工場で
樹脂カバーの復元案件
がありました。
課題は
曲面形状
手加工では再現不可
対応として
3Dスキャンで形状取得
CAD補正
CNCルータで加工
結果
高精度で再現
手戻りなし
納期短縮
👉 “データ→加工”が直結
しました。

技術者の視点（設計思想）
重要なのは
「加工を前提に設計すること」
です。

NG
形状だけ作る
👉 加工できない

OK
加工方法を考慮
工具・軌跡を意識
👉 製造できる設計

さらに
👉 設計と加工を一体で考える
ことが重要です。

暗黙知の形式知化の重要性
従来は
職人の手加工
経験による再現
でした。
CNCルータでは
データ化
自動加工
👉 技術を再現可能にする

トヨタの「自工程完結」の考え方
設計と加工を分断しない
👉 工程内で完結させる
ことで
品質と効率が向上します。

トヨタの品質設計（FMEA・DRBFM・FTA）
CNC活用では
加工誤差
工具干渉
精度不足
を事前に検討します。
👉 加工も設計の一部
です。

まとめ
CNCルータ活用のポイントは
データを加工に繋げる
複雑形状に対応する
試作を高速化する
再現性を確保する
設計と加工を一体化する
そして本質は
“デジタルデータを実物に変えること”
です。

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株式会社Rectieerでは、全国の町工場・中小メーカー様を対象に、機械設計・製品開発を支援しています。
・図面がない部品や古い設備部品の復元・再製作
・３Ｄスキャンによる図面作成・CADデータ化
・作業治具の設計・製作、３Ｄプリンタを活用した治具設計
・機械設計の外注、設計人材不足を補う外部設計室サービス

「何から始めればいいか分からない」「自社の課題に合う方法を知りたい」といった段階から、現場の状況に合わせて最適な方法をご提案します。

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